Cos'è la pasta d'argento fotovoltaica?

Cos'è la pasta d'argento fotovoltaica?

La pasta d'argento fotovoltaica appartiene ad un tipo di pasta conduttiva elettronica. La cosiddetta pasta conduttiva elettronica è composta principalmente da fase conduttiva, fase legante e vettore liquido, e quindi trasformata in una pasta viscosa dopo agitazione e laminazione. Inoltre, l'argento è il metallo più conduttivo e ha proprietà chimiche stabili. Pertanto, circa l'80% delle paste elettroniche presenti sul mercato utilizzano attualmente la polvere d'argento come fase conduttiva.

La pasta d'argento fotovoltaica è principalmente una miscela di polvere d'argento ad elevata purezza (fase conduttiva), ossido di vetro (fase di legame) e solvente organico di resina organica (veicolo organico), che si forma come una pasta uniforme dopo l'agitazione e la laminazione su tre rulli; In termini di composizione dei costi, la polvere d'argento rappresenta oltre il 95% del costo, quindi il prezzo della pasta d'argento è altamente correlato alla polvere d'argento.

Struttura dell'industria della pasta d'argento fotovoltaica

L'industria fotovoltaica della pasta d'argento fa parte della filiera dell'industria fotovoltaica, con la parte a monte costituita da materie prime come polvere d'argento, ossido di vetro e materiali organici, e la parte a valle costituita da imprese di celle fotovoltaiche.

Classificazione della pasta d'argento fotovoltaica

A seconda della posizione della pasta d'argento sulla cella della batteria, è divisa in pasta d'argento anteriore e pasta d'argento posteriore. La pasta d'argento anteriore raccoglie ed esporta principalmente portatori di carica generati da foto, mentre la pasta d'argento posteriore ha principalmente un effetto legante (con requisiti di conduttività inferiori), quindi la pasta d'argento anteriore è quella principale. A seconda della temperatura alla quale la pasta d'argento viene sinterizzata per formare conduttività sul substrato, è divisa in pasta d'argento ad alta temperatura (temperatura di sinterizzazione superiore a 500 ℃) e pasta d'argento a bassa temperatura (temperatura di sinterizzazione inferiore a 250 ℃). La pasta d'argento ad alta temperatura è attualmente la pasta d'argento principale utilizzata su PERC e Topcon, mentre la pasta d'argento a bassa temperatura viene utilizzata principalmente su HJT.

Processo fotovoltaico di pasta d'argento

Il principale processo di produzione della pasta d'argento positiva comprende:dosaggio, miscelazione e agitazione, macinazione, filtraggio, analisi, ecc.

1. Dosaggio:Si riferisce alla pesatura precisa delle varie materie prime necessarie per il prodotto finale in base alla formula del lotto prodotto. La pasta d'argento positiva è un prodotto basato su formula e qualsiasi modifica dei parametri nella formula può influire sulle prestazioni del prodotto. Pertanto, ingredienti precisi sono la base per le fasi successive.

2. Miscelazione e agitazione:si riferisce alla miscelazione di ossidi di vetro qualificati, polveri d'argento e materie prime organiche secondo le proporzioni nella formula, quindi all'utilizzo di un mixer per mescolare la miscela. Impostando i parametri di processo quali velocità, tempo e stabilità del miscelatore, il liquame viene miscelato completamente e uniformemente.

3. Rettifica:È l'uso di un macinatore a tre rulli per macinare il liquame misto. Il principio di funzionamento specifico è il seguente: regolando lo spazio tra i rulli e la velocità dei diversi rulli, le particelle che fluiscono attraverso il liquame sono soggette a laminazione, taglio e dispersione, aprendo così l'agglomerazione delle particelle di liquame, consentendo la miscelazione completa del liquame e soddisfacendo i requisiti di struttura uniforme, composizione coerente e finezza standard del liquame. Il processo di macinazione è il processo principale e la qualità del prodotto è strettamente correlata ad esso. Prodotti diversi presentano stati diversi sull'apparecchiatura e, di conseguenza, anche le impostazioni dei parametri per il processo di macinazione di prodotti diversi sono diverse. La distanza tra i rulli, la velocità dei rulli e il tempo di macinazione durante il processo di macinazione sono solitamente i parametri chiave impostati per questo processo.

4. Filtraggio:Principalmente attraverso il sistema di filtrazione a pressione negativa sviluppato in modo indipendente dall'azienda, il materiale macinato viene setacciato in base ai requisiti del processo per intercettare materiali con dimensioni delle particelle maggiori rispetto ai requisiti standard, garantendo una finezza costante del prodotto e soddisfacendo i requisiti prestazionali dell'impasto finito quando utilizzato per la stampa lato cliente.

5. Test:Condurre test e verifiche del prodotto secondo gli standard di prodotto. I test sui prodotti includono test dei parametri fisici dell'impasto liquido stesso, come finezza, contenuto solido, viscosità, ecc. Allo stesso tempo, le prestazioni applicative dell'impasto liquido possono essere testate in base ai requisiti del lotto, come resistività, stampabilità, altri indicatori di prestazioni elettriche, ecc. I prodotti possono essere confezionati e conservati solo dopo aver superato l'ispezione e quelli che non superano l'ispezione devono essere rielaborati.